檢查設備矩陣是否符合設備襯膠施工要求。將現場使用的水、電等能源接入設備備用；配備供電系統、照明設備、安全設備和環境空調設備；根據設備的基礎結構，在塔內搭建防水防塵棚；噴砂設備、噴砂材料和橡膠襯里材料到位，并設置車間和工作臺。施工和設備所需的水電點距離應控制在10m以內。
首先確認使用的預硫化橡膠型號是否符合設備的使用條件，修復方法與原橡膠相同。該方法設備襯膠施工簡單，適用于不能熱硫化的大型設備、儲罐等非壓力容器的橡膠襯里修復。但缺點是橡膠和金屬只靠粘合劑，粘接強度很低，可以用來修復儲存設備，反應設備慎用。CUEV739橡膠可用于修復一些要求苛刻的設備，粘接強度接近熱硫化橡膠，其他理化數據與熱硫化橡膠相同。
使用前攪拌均勻。用刷子或滾筒刷1 ~ 2遍，用量約為0.20kg/m2/遍。按比例加入固化劑后，底漆應攪拌均勻，并在初凝前用完。設備襯膠施工底漆的施工應采用刷涂或滾涂，不得漏涂；當需要涂第二遍底漆時，第二遍底漆的涂膜方向應與前一遍涂膜方向垂直，第二遍底漆應在第一遍底漆干燥或12小時后涂膜(這是一個平均近似值)。
而其他常見涂料的成分完全不同。按照常規涂料膠泥的現場配料，玻璃鱗片膠泥襯里性能的理想優勢無法發揮。為達到理想的施工作業性能，發揮襯里防腐涂層理想的防腐抗滲效果，現場配料應按以下方法進行。設備襯膠施工理想的現場配料需要在真空攪拌裝置中進行(應在真空度不低于0.08MPa的攪拌機中攪拌均勻)，只需加入計量好的固化劑，在真空中攪拌均勻即可。
硫化方法的選擇
橡膠襯里設備的硫化方法應根據設備的形狀和尺寸、操作壓力和橡膠品種等主要因素進行選擇。一般來說，熱硫化橡膠襯里的質量優于冷硫化橡膠襯里。因此，在選擇硫化方法時，首先要考慮硫化釜中的硫化方法。如果設計壓力大于等于0.3兆帕的橡膠襯里設備，也可以采用整體硫化法。當內襯設備體積小于1O0m3，且無法進入硫化釜的常壓裝置時，可考慮常壓熱硫化法。體積大于100m3的大型橡膠襯里設備，根據襯里設備的使用要求，可考慮采用冷硫化或常壓熱硫化。設備襯膠施工不同的硫化方法需要選擇合適的膠料和膠漿。